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    高粘度泵 高粘度泵  高粘度泵
    NYP型高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵,由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送。
    NYP型高粘度泵适用介质温度:-10℃ —200℃(NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃)。
    NYP型高粘度泵适用介质粘度:1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt)。
    多种形式的密封:
    NYP型高粘度泵普通盘根密封、耐高温盘根密封、高性石墨聚四氟乙烯编织浸石墨盘根密封、食品级盘根密封、单端面机械密封、双端面机械密封、三唇式集装式密封及单、双端面集装式机械密封。
    NYP型高粘度泵加大的轴承箱空间设计,为以上各种形式的密封的相互替换及维护提供了最快捷的手段。
    1.不带夹套泵:
    NYP高粘度泵广泛应用于各种流体的输送行业,尤其对于处理黏度变化较大、范围较宽的流体输送。
    2.应用行业:
    润滑油、聚合物、树、石油、沥青、黏合剂、燃料油、木工胶、油漆、涂料、各种化学制品及洗涤剂、食用流体等。
    NYP高粘度泵的优点:
    (1)NYP系列高粘度泵输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低。
    (2)NYP系列高粘度泵有很强的自吸性能。
    (3)NYP系列高粘度泵正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可200℃。
    (4)NYP系列高粘度泵内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长。
    (5)NYP系列高粘度泵泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转还来改变泵的流量。
    (6)NYP系列高粘度泵特别适用高粘度稠度介质的输送。
    高粘度泵是输送高粘度液体较为理想的设备,其应用范围广泛。
    目前,尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵,但由于测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此,我国石油和化工等行业所使用的高粘度泵多数仍依赖进口。
    国内外高粘度泵的发展特点如下:
    齿轮结构
    高粘度泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型泵多采用渐开线直齿轮,高粘度泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压高粘度泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。
    泵体及加热方式
    一般来说,高粘度泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的高粘度泵要深。
    由于高粘度泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。
    >>安装尺寸与性能曲线图

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